在瓶体配方设计中 ，首先确定塑料原料品种能否符合设备成型的要求 。诸如塑料原料的融体指数及物化指标 ，能否满足成品的性能 。目前 ，主要原料采用的是高密度聚乙烯（HDPE） 、聚丙烯（PP） ，此类结晶型塑料具有良好的耐冲击性能 、耐环境应力性 、耐化学性以及具有良好的气体阻隔性 、阻湿性且无毒 。其次是选用塑料配合剂如 ：遮光剂 、着色剂 、增塑剂等 。因为对药品质量影响最大的光线范围290-450毫微米强度的光线 。美国 、日本药典规定塑料瓶包装药品 ，瓶体对以上范围光透过率不超过10% ，这样才能保证药品不受光线照射而变质 。选用的配合剂耐化学药品性 、耐迁移性 、耐光性要好 ，能保持瓶体良好的机械强度和瓶体的尺寸精度且无毒 。加入增塑剂的目的是考虑在注射吹塑成型工艺加工过程中，改善工艺加工性能 ，并能减少塑料分子间作用力 ，这样在瓶体表面贴标签也就很容易了 ，否则用普通粘合剂贴标签就不行。当确定塑料品种及配合剂后 ，要按一定比例制定出基本配方 ，并确定配方的变量实验方法 ，使得各类配合剂用量达到合理 。优选出的配方 ，确定能反映特殊机械性能的试验方法 ，并进行物理性能测试 ，诸如塑料的耐冲击试验 、跌落试验 、耐气候老化试验 、耐应力开裂试验等 。最后还应在实验室内对基本配方进行变量试验 ，从而精选出最佳配方 ，并连续进行复试 ，在测试结果中再精选出最优配方试制成品 ，保证塑料与配合剂的工艺加工性能及各项物性指标可靠合理 ，并符合设备运行时的最佳工艺条件 ，确定出大批量生产的实用配方 。 

    设备的成型方式塑料瓶的成型方法有多种 ，选择的设备不同 ，生产的瓶体外部形状和精度也有差异 ，成型方法有挤出吹塑方法 、注射吹塑方法 、挤拉吹塑 、注吹拉塑等 。通常小型药用塑料瓶选用注射吹塑成型方式 ，设备注嘴可对瓶口进行注塑 ，能保证瓶口部位以及螺纹的精度 ，然后再由机械配置的芯棒吹塑瓶体 ，保证了塑料瓶体的精度尺寸 。由于注射吹塑成型机需要两套模具（型坯模 、吹塑模各一套） ，故设备投资费用较挤出吹塑成型设备要高 。