系統設計

測試系統有三大模塊:程控電源模塊、信號采集調理模塊和計算機控制系統。

折疊程控電源模塊

由輸出位0V~140V的程控電源和高壓變壓器構成，在單片機ADCm842控制下程控電源輸出電壓經變壓器升壓可以得到設定的輸出電壓值。

模塊設計

由于在實際的耐壓測試中，對不同產品可能要求施加不同的測試電壓，這就要求耐壓測試系統輸出測試電壓是可調的。PWM(Pulse Width Modulation)是控制逆變電源以實現可調電壓的輸出的主要方法之一。PWM控制的理論基礎建立在采樣控制理論的一個重要結論上，即:沖量相等而形狀不同的窄脈沖加在具有慣性的環節上時，其效果基本相同。SPWM波形就是把正弦波用等幅不等寬的脈沖代替，脈沖中點與正弦等分中點重合，且與相對應的正弦面積相等，各脈沖的寬度按正弦規律變化。SPWM波的產生有很多方法，可以由集成芯片或通用電路組合產生，也可以由單片機產生。本系統采用單片機ATMEGA16L產生SPWM波，利用單片機ATMEGA16L的內部的累加器和比較器通調節占空比在PC4口輸出SPWM波。

程控電壓源采用單向220V工頻交流電經過橋式整流獲得直流電壓，經過濾波后為逆變電路提供穩定的直流電。同時由單片機產生的單相SPWM波經過非門產生一路和單片機輸出相位互補的SPWM波，這兩路互補的SPWM波分別經過單穩電路和隔離驅動電路后就可以產生兩路相位互補的門級觸發脈沖序列可以控制的通斷。zui終由IGBT構成的逆變橋輸出經低通濾波可得到標準正弦波，正弦電壓幅值0V~140V可調。

折疊信號采集調理模塊

包括傳感器、信號調理電路和過電流保護電路，測試回路漏電流通過傳感器進入信號采集和調理電路，在信號采集和調理電路中對漏電流信號進行I/V轉換變成滿足A/D輸入范圍的電壓信號。過流保護電路在試品或電路故障時啟動。

模塊設計

耐壓測試需要監測的參數是:變壓器輸出高電壓的值和測試回路的漏電流值(如圖2)。測試系統中所使用的升壓變壓器二次繞組有0~5000V和0~5V兩路電壓輸出，當變壓器二次繞組高壓輸出從0V到5000V變化時，變壓器二次繞組低壓輸出從0V到5V之間變化，兩路輸出之間具有良好的線性關系。測試開始在設定的升壓時間間隔內，變壓器二次繞組低壓側輸出的電壓經隔離變壓器和信號調理電路后進入單片機ADCm842，單片機ADCm842中的12位ADC以每秒42萬次轉換速度進行高速A/D轉換，A/D轉換后的數字量傳送給計算機并與計算機設定值相比較，直到輸出電壓符合設定電壓值，我們就認為實際輸出測試電壓滿足了我們設定值的要求。

耐壓測試系統漏電流的測試范圍是0mA ~20mA，測試開始時，被測設備漏電流通過電流互感器，然后經I/V轉換電路將采樣電流轉換成電壓在單片機內進行相應的A/D轉換和計算，zui終得到被測設備在設定電壓條件下的泄漏電流值，通過和安全標準規定的泄漏電流值相比較，就可以檢驗設備耐壓測試是否合格。實際測試時，在電流互感器二次側設計了過流保護電路，當有過流情況出現時，例如被測設備被擊穿或者被測設備絕緣缺陷，電源迅速被切斷，測試被終止以保護測試系統不被損壞。

常規的信號調理部分采用真有效值的模擬運算，泄漏電流信號的有效值和峰值運算都是由硬件電路完成后輸入單片機或計算機的。這種信號調理方式zui終只能獲得泄漏電流信號的峰值或有效值。這種方法不僅精度不高而且損失了頻率信息，不能真實的復現泄漏電流的實際波形。本系統采用了高速的A/D轉換將交流電壓值直接采集進計算機，按照用戶要求計算出峰值和有效值，并且畫出實時的漏電流波形使用戶能直觀的監測漏電流情況。計算機還可以進行軟件校正，去除漂移、失調造成的誤差。按照實際情況還可以采用數字濾波的方式去除高頻干擾，這種信號調理方式簡化了硬件電路，成本較低，測試精度高，測試穩定性好。由于耐壓測試的試驗電壓較高，為了保證試驗的安全性，在測試過程中要保證測試系統機箱外殼良好的接地。

折疊計算機控制系統

單片機ADCm842和計算機構成PC計算機控制系統,控制測試過程電壓升降、A/D轉換、數據的處理和分析。

模塊設計

耐壓測試以高性能單片機ADCm842為核心組成計算機控制系統。ADCm842內部集成了12位A/D和D/A轉換器，具有DMA控制器可完成A/D轉換到RAM的高速轉換。ADCm842具有*的8052內核，峰值效率每秒可執行20兆指令。ADCm842內部有多大62KB的片內程序閃存;4KB的片內數據閃存，可擦寫10萬次的2.3KB的片內數據RAM。測試系統的單片機采用C51編程對測試進行控制和數據的處理，PC計算機主要提供人機交互的界面。這種測試系統應用起來靈活方便。

測試控制系統包括對電壓源的控制、數據的采集、A/D轉換、數據分析、數據輸出和顯示、數據存儲等，同時耐壓測試系統軟件可實現測試前自檢，自動消除可能的誤差因素和對故障報警等功能。通過軟件實現對測試電壓的準確控制。當測試電壓達到測試要求值時，啟動測試。軟件按照IEC61010中的測試標準對電壓進行控制。計算機采用VC++編程，測試界面直觀操作方便。用戶可以按照實際測試設置不同的測試時間和泄漏電流閾值，可以監視測試進度并顯示測試結果，如果在測試過程中發生被測樣品擊穿現象或其它可能的過流現象，測試儀的輸出電壓能迅速降為零，并發出報警信號。

實際測試選用0.5級的ZX117A型可調高壓電阻箱作為標準被測件，通過單片機控制輸出電壓升到設定值，用南京長勝的CS1940型數字高壓表監視電壓輸出，輸出電壓的誤差不超過±1.5%。使用美國安捷倫的六位半數字萬用表A-34401A測量系統漏電流，以漏電流的計算值為標準評價本系統的測試精度，按照標準IEC61010，以不同高電壓施加在相同電阻上分別進行漏電流測試，測試結果表明，測量數據的重復性較好，漏電流的測試誤差為±(1.5%±0.05mA)。

絕緣耐壓測試儀測量范圍 耐壓AC0~5kV/100mA 絕緣DC250V 500V 1000V 1~9999MΩ 性能特點性能提升的絕緣耐壓測試儀 測試電壓、時間、漏電流、絕緣電阻全數顯，準確美觀 測量絕緣電阻值高達1010Ω 智能、單片機控制、測試絕緣電阻、電壓、漏電流、時間可任意調節，范圍廣、準確度高 既可測試產品的電阻、電壓也可對合格、不合格品進行篩選、聲光報警 技術參數 輸出電壓AC 0~5kV ±3%，任意調節擊穿電流AC 0~100mA ±5%，任意設定定 時1~99s， ±3%，手控絕緣電阻測試電壓DC 250V/500V/1000V， 測量范圍1~9999MΩ，±3%~±5%，任意設定變壓器容量750VA 主要功能I/W、W/I自動轉換，手動/自動，單片微處理器控制測試，合格/不合格聲光報警，擊穿保護等功能。

本段操作規程

折疊運行測試

1、將0.7MΩ標準電阻的一端連接耐壓儀的地線.

2、接通電源，將儀器、報警漏電流設定在5mA.

3、開啟儀器，用測試棒擊標準電阻另一端，調整電壓在3410V至3590V內儀器發出報警，則判定該儀器處于正常工作狀態，若不在3410V至3590V范圍內儀器報警的，則儀器工作不正常.

4、當在運行檢查時發現設備功能失效，運行檢查結果不能滿足規定要求時，操作人員需將上一次運行檢查合格以來檢測過的產品重新進行檢測，并將儀器送去維修.。

折疊操作步驟

操作者坐椅和腳下必須墊好橡膠絕緣墊，只有在測試燈熄滅狀態下，無高壓輸出方可進行被測機型連接或拆卸操作.

1.測試前對儀器進行校準，(方法:漏電電流5mA狀態下，用700KΩ陶瓷電阻跨接于地線夾同高壓測試棒探頭之間至儀器報警為準.

2.連接被測機型是在確定電壓表為"0"，測試燈滅狀態下將儀器地線夾夾緊被測機散熱架，并按下被測機型的電源開關.

3.設定儀器測試條件:A、電壓:3500V;B、漏電流:5mA;C、測試時間定時為:流水線生產時4秒.

4.將測試棒探頭緊貼電源線頭的任一交流輸入金屬插片.

5.按下啟動鍵觀察測試結果，在設定時間內，超漏燈不亮，測被測機型為合格.

6.如果被測機型超過設定漏電流值，則儀器自動切斷輸出電壓，同時鋒鳴器報警，超漏燈亮，則被測機型為不合格，按下復位鍵即可清除報警聲，再測試時應重新按啟動鍵.

折疊注意事項

1.操作者腳下墊絕緣橡皮墊，戴絕緣手套，以防高壓電擊造成生命危險;

2.儀器必須可靠接地;

3.在連接被測體時，必須保證高壓輸出"0"及在"復位"狀態;

4.測試時，儀器接地端與被測體要可靠相接，嚴禁開路;

5.切勿將輸出地線與交流電源線短路，以免外殼帶有高壓，造成危險;

6.盡可能避免高壓輸出端與地線短路，以防發生意外;

7.測試燈、超漏燈、一旦損壞，必須立即更換，以防造成誤判;

8.排除故障時，必須切斷電源;

9.儀器空載調整高壓時，漏電流指示表頭有起始電流，均屬正常，不影響測試精度.;

10.儀器避免陽光正面直射，不要在高溫潮濕多塵的環境中使用或存放.。

折疊保養與操作規范

應由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作。.

注意儀器保養，操作人員離開崗位必須斷開儀器電源.。